漆包線的檢驗標準
漆(qi)包線是繞組(zu)線的一個主要品種(zhong)(zhong),由導(dao)體(ti)和(he)絕(jue)緣層(ceng)兩部組(zu)成,裸線經退火軟(ruan)化后,再(zai)經過多次(ci)涂漆(qi),烘(hong)焙(bei)而成。但要生產出既符(fu)合(he)標準要求,又滿足客戶要求的產品并不容(rong)易,它(ta)受原材(cai)料質(zhi)量,工藝參數,生產設備,環(huan)境等因(yin)素(su)影響,因(yin)此(ci),各(ge)種(zhong)(zhong)漆(qi)包線的質(zhi)量特性各(ge)不相(xiang)同(tong),但都(dou)具備機械性能,化學性能,電(dian)性能,熱性能四大性能。
1.外觀檢驗
表面光滑(hua)(hua),色澤(ze)均勻,無漆(qi)瘤和白色潤滑(hua)(hua)劑。
2.尺寸檢驗
2.1漆(qi)包(bao)線(xian)直徑:標準參(can)照(zhao)GB/T6109, 檢驗(yan)方(fang)法:千分尺
2.2導體直徑:
標(biao)準參照GB/T6109, 檢驗(yan)方法:千(qian)分尺
2.3漆包線直徑:標準參照(zhao)GB/T6109, 檢驗方法:千分尺
2.4導體誤差值:標準參照(zhao)GB/T6109,
3.機械特性
3.1伸長(chang)率(lv):
標(biao)準參照GB/T6109,檢驗(yan)方法:拉長儀器
計算方法:(拉伸后的長(chang)度(du)-拉伸前(qian)的長(chang)度(du))/拉伸前(qian)的長(chang)度(du)的比;
3.2急拉斷:
標準按照(zhao)每秒2米的速度(du)急拉(la),檢驗漆膜無開裂(lie),
3.3圓棒(bang)卷繞:
將不(bu)同規格(ge)的(de)(de)漆包線與相對應的(de)(de)銅棒(bang)繞上十圈,檢驗漆膜無開裂,銅棒(bang)的(de)(de)直徑(jing)參照GB/T6109要(yao)求(qiu);
3.4熱沖擊:
將卷繞漆包(bao)線(xian)放在烘箱(xiang)中(zhong)(懸掛在烘箱(xiang)中(zhong)間位置)烘0.5小(xiao)時(shi),烘箱(xiang)溫度與漆包(bao)線(xian)對應的規格要求(qiu),參照GB/T6109,烘完以后(hou)檢驗漆膜無開裂。
4.電性能
4.1電(dian)阻(zu):
取要檢(jian)驗的(de)漆包(bao)線1m,
將兩(liang)端的(de)漆膜刮去(qu),測(ce)量(liang)漆包(bao)線的(de)電阻(zu),電阻(zu)測(ce)量(liang)值(zhi)要與GB/T6109的(de)要求電阻(zu)范(fan)圍內(nei);標準(zhun)溫度(du)(du)20度(du)(du),換算公式:20度(du)(du)的(de)電阻(zu)/234.5+標準(zhun)溫度(du)(du)=實際測(ce)量(liang)電阻(zu)/234.5+測(ce)量(liang)溫度(du)(du);
4.2鹽浴測(ce)試:
見鹽浴測(ce)試標準
4.3擊穿電(dian)壓:取漆包線(xian)0.5m對(dui)折(zhe)一次(ci),將對(dui)折(zhe)部(bu)位剪斷并(bing)刮去四(si)根線(xian)漆皮(pi),然(ran)后再(zai)對(dui)折(zhe)兩(liang)次(ci),并(bing)將對(dui)折(zhe)后的(de)(de)漆包線(xian)扭成麻花狀態(tai),(兩(liang)端(duan)各有(you)兩(liang)個線(xian)頭)分別(bie)用(yong)高(gao)壓儀測試同一端(duan)的(de)(de)兩(liang)根線(xian)頭的(de)(de)高(gao)壓,(高(gao)壓標準:參照國家(jia)2級標準)。
漆包線鹽浴檢驗標準
1.操作過程:
配置溶液及接線:
A.配置鹽水溶液:食鹽30克,清水10公斤,濃度為
3‰;
B.配置酚酞溶液:酒精100克,酚酞3克;
C.配置溶(rong)液:每10公斤鹽水溶(rong)液加入20毫升酚酞(tai)溶(rong)液。
D.按(an)圖(tu)1檢查鹽浴裝置正(zheng)負(fu)極接(jie)線是否正(zheng)確。導電(dian)體接(jie)正(zheng)極直接(jie)接(jie)入鹽浴池,被測定轉子接(jie)負(fu)極。
E.將(jiang)電(dian)源(yuan)正負(fu)極(ji)正確(que)連接后,通直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)24伏,每次做鹽浴前要檢查溶液的導電(dian)性能,將(jiang)“+”和“-”極(ji)直(zhi)接浸入鹽浴池中(zhong),觀察電(dian)流(liu)(liu)(liu)表的讀(du)數,導通電(dian)流(liu)(liu)(liu)是(shi)否達到(dao)(dao)標準值:500mA。當電(dian)流(liu)(liu)(liu)達到(dao)(dao)500mA及(ji)以上才可測試。
2.漏電流及針孔數測試標準
2.1電流法測試(shi)標(biao)準(zhun):
線徑(mm)
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漆包線
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漏電(dian)電(dian)流(mA)
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浸泡時間
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通電時(shi)間
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<0.4
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3min
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3min
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<10
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0.4-0.7
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1min
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1min
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<10
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>0.7
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不必(bi)浸泡(pao)
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1min
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<20
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2.2可接受標(biao)準:針孔數測試標(biao)準
2.2.1如(ru)針(zhen)孔數量少于五個(ge)且不在(zai)同(tong)一個(ge)部位30米(mi)之內,則可以(yi)接受;
2.2.2其(qi)它情(qing)形均不能接受(shou)。
3.測試方法
A.漆包線測試長度5m,
B.將5m的漆包線的放到鹽浴池中,按圖1接好被測漆包線的兩端,
C.電源正極有效連接后,通直流電24伏,按漏電流接受準則進行測試,如果沒有出現紅色液體說明漆包線鹽浴測試合格;如果有紅色液體說明有針孔,仔細觀察針孔的數量及損傷部位,并作好記錄;
D.當電流法超標時,請采用針孔法進行分析;
E.測試結束后,將電源線放回原位;
4.操作注意事項
A.溶液濃度必需按比例,濃度為3‰,鹽水必須每天更換;并做好記錄,品質進行監督。
B.溶液導電性能。每次做鹽浴時必須檢查鹽浴裝置的導電性能,將“+”和“-”極直接浸入鹽水中,觀察電流表的讀數,其讀數必須大于500mA;
C.檢驗的漆包線(除兩個線頭)必須全部沉浸在鹽浴池中;
D.要保證電源正極有效連接,注意正負極不能接反;
E.測試結束后,鹽浴池內不允許**做實驗的漆包線,同時將電源線放回原位。
5.記錄
品質(zhi)要(yao)對用電流法測試的漏電流數據(ju)及針孔(kong)法分析的針孔(kong)數進行記錄,同(tong)時(shi)要(yao)對每(mei)天換水(shui)記錄進行點檢(jian)。