失效分(fen)析報(bao)告(gao)長啥樣?
失效分析方法與步驟
1.背景資料的收集和分析樣品的選擇 2.失效零件的初步檢查(肉眼檢查及記錄) 3.無損檢測 4.機械性能檢測 5.所有試樣的選擇、鑒定、保存以及清洗 6.宏觀檢驗和分析(斷裂表面、二次裂紋以及其他的表面現象) 7.微觀檢驗和分析 8.金相剖面的選擇和準備 9.金相剖面的檢驗和分析 10.失效機理的判定 11.化學分析(大面積、局部、表面腐蝕產物、沉積物或涂層以及微量樣品的分析) 12.斷裂機理的分析 13.模擬試驗(特殊試驗) 14.分析全部事實,提出結論,書寫報告(包括建議在內) 以上(shang)是失效分析的全部過(guo)程(cheng),當然具體到某個失效零(ling)件(jian),不一定都要(yao)這些(xie)過(guo)程(cheng),要(yao)根(gen)據失效零(ling)件(jian)的復雜(za)程(cheng)度,具體分析。
失效分析報告的主要部分
1.對壞零件的說明 2.破壞時的工作條件 3.以前的工作歷史 4.零件的制造和加工工藝 5.失效的力學和冶金研究 6.質量的冶金評價 7.失效機理的總結 8.預(yu)防類似事(shi)故的措(cuo)施
失效分析時要回答的問題
斷裂的先后次序確定了嗎? 如果失效涉及開裂或斷裂,那么起點確定了嗎? 裂紋起源于表面還是表面以下? 開裂是否于應力集中源有關? 出現的裂紋有多長?載荷有多大? 加載類型:靜態、循環或間斷? 斷裂機理是什么? 斷裂時的大概工作溫度是多少? 是溫度造成的嗎?是磨損造成的?是腐蝕組成的嗎?是那種類型的腐蝕? 使用了合適的材料嗎?材料質量符合標準嗎? 材料的機械性能符合標準嗎?壞零件是否經過適當的熱處理?壞零件是否制造正確?零件的安裝正確嗎?零件在使用過程中經過修理嗎?修理是否正確? 零件是否經過適當的跑合?能修改零件設計以防止類似的事故嗎? 目前正在使用的同(tong)樣零件(jian)也可能(neng)出現事(shi)故嗎(ma)?如(ru)何才能(neng)防(fang)止呢(ni)?
注意:要把根(gen)據(ju)事實得(de)到的(de)(de)結(jie)果和根(gen)據(ju)推測得(de)到的(de)(de)結(jie)論區別開來(lai)。